压滤机常见的问题故障及解决办法
    1、泥饼水分突然增大
    原因：絮凝剂与污泥混合不好或药剂量不当；滤带堵塞。
    解决办法：调整混合时间、强度；调整药剂量；清洗滤带。
    2、滤带打滑
    原因：超负荷；滤带张力不够；辊转动失灵或轴承损坏。
    解决办法：调整进泥量；调整挡泥板和刮泥板压力，更换轴承。
    3、滤带跑偏严重
    原因：污泥偏载；滚筒表面黏结或磨损；滤带质量差；辊轴不平行。
    解决办法：检查、调整进泥和配泥装置，使布泥均匀；清理或更换滚筒；更换滤带；检查调整辊轴的平行度。
    4、污泥外溢
    原因：污泥太稀；滤带张力太大；带速过快。
    解决办法：延长污泥浓缩时间；降低滤带压力；降低带速。
    5、滤带起拱
    原因：压力脱水区缠绕在辊子表面的两条滤带不重合，滤带内部张力不均。
    解决方法：检查起拱处相邻辊子的转动状况，对轴承进行维护；检查起拱滤带的张紧装置，排除故障，减小张紧导向杆的移动阻力；调整张紧气压。
    6、滤带上沾泥过多
    原因：刮泥板磨损；水冲洗不彻底。
    解决办法：更换刮泥板；清洗冲洗喷嘴，加大冲洗水压。